当前，两化融合在各行各业加速推进已成为大趋势，那么，在制造业两化融合中，政府部门要做哪些工作呢？

近年来，河北省通过规划引领、政策宣贯和试点示范等手段，全方位、体系化推进互联网和制造业的融合，全省两化融合指数由2012年的59.07提高到2017年的78.07，全国排名提升6个位次，目前居第14位。

《导向目录》助推深度融合

2018年7月，河北省工业和信息化厅下发了《关于开展2018年全省互联网与先进制造业融合发展重点项目培育工作的通知》，并印发了《河北省互联网与先进制造业融合发展导向目录（2018年）》（以下简称《导向目录》），引导企业重点围绕工业互联网内外网络改造提升，企业级、行业级和综合性工业互联网平台建设，“互联网+先进制造业”新模式应用，业务、产品、设备上云，工业互联网安全保障能力建设，以及夯实系统集成化应用、行业解决方案培育、两化融合贯标等企业信息化基础能力等，开展互联网与先进制造业融合发展项目谋划和建设。

据悉，2018年，河北省将培育200个省级互联网与先进制造业融合发展重点项目，同步组织各市培育400个市级互联网与先进制造业融合发展重点项目。

按照河北省人民政府办公厅印发的《河北省信息化发展“十三五”规划》，到2020年，河北省信息化水平将显著提升，“互联网+制造业”取得明显进展，数字化研发设计工具普及率达65%，关键工序制造装备数控化率达52%，建设1500个智能工厂（数字化车间）和100个省级众创空间。开展传统制造业智能化改造。同时，到2020年，累计开展100家左右传统产业智能化改造试点示范；发展智能装备和智能产品，智能制造装备达到国内中等先进水平。

多措并举推进制造业和互联网融合

事实上，河北省制造业通过改革开放40年来的发展，在规模与产业体系完整性方面都取得较大成就，但也存在产业附加值低、大而不强等突出问题，对此，河北坚持以工业转型升级为目标，积极培育“制造业+互联网”新模式新业态。

规划引领，政策驱动。河北在全国率先出台《关于加快制造业与互联网融合发展的实施意见》，提出了着力发展基于互联网的“双创”支撑新体系、制造新模式、服务新业态、融合“新四基”，为全省借力互联网打造制造业新动能提供了行动指南。结合国家政策，出台了《河北省信息化与工业化深度融合发展“十三五”规划》，谋划提出了九项任务和九大工程。2018年，又出台了《关于推动互联网与先进制造业深度融合，加快发展工业互联网的实施意见》等一系列文件，为工业化和信息化融合提供了指南。

巡回宣贯，统一思想。河北省工业和信息化厅每年都联合各市政府举办“河北省‘互联网+’制造业市县行活动”，解读国家政策，宣传制造业互联网“双创”案例。2017年，面向80个重点开发区和24个县市，组织开展了14场全省“制造业+互联网”百县推广活动，解读智能制造、国家“制造业+互联网”项目指南，服务企业近4000家，并且在钢铁、装备、石化、建材等8个行业开展“互联网+”及两化融合整体解决方案推广培训，邀请徐工集团、九江石化、华新水泥等一批信息化优秀企业到河北传经送宝。

试点示范，项目引领。河北省先后推动完成省级“制造业+互联网”重点项目152个。出台试点示范工作方案、管理办法，规范工作流程和项目要求。总结34个“互联网+”制造业试点示范项目和8个工业云与工业大数据试点示范项目，形成个性化定制、网络化协同、智能化生产、服务化延伸、平台化运营五大新模式。其中，28个项目分获国家级融合应用类、智能制造类、服务型制造类项目，唐山“银耐联”平台获“2017在线供应链金融50佳典型案例”，并在第四届全国在线供应链金融推进大会分论坛作主题发言。组织召开了全省“制造业+互联网”试点示范项目经验推广大会，面向110家重点项目企业进行经验介绍和精准推广。

认真评估，对照检查。一是以两化融合评估找差距、促对标。率先开展企业两化融合整体性评估，河北省是首批6个国家级试点省份之一，累计为5000多家规上企业提供了企业自评估报告和发展方向，数量居全国第七。二是以两化融合管理体系贯标促融合发展质量提升。共有109家企业被列为国家试点，数量居全国第六。三是以工控安全检查和应急演练促安全保障能力提升。面向省市县三级工信系统和重点企业开展工业控制系统信息安全防护指南宣贯培训，组织120家企业对552套工控系统进行信息安全自查，并对部分企业进行现场检查。

精选案例，分业推广。为帮助企业开阔视野和高水平发展，近几年以企业需求为出发点，在全国范围内高标准选择典型应用案例、行业专家、优秀解决方案，组织“互联网+”及两化融合深度行、成果展、交流会、巡回培训、行业对标等活动近70场。2018年4月，又与中国智能制造系统解决方案供应商联盟联合开展了河北省智能制造企业诊断服务活动。遴选了31名智能制造系统解决方案专家，对石家庄、保定、邢台、邯郸、唐山、秦皇岛等6个地市不同行业、不同发展水平的22家智能工厂和数字化车间企业开展智能制造诊断活动。专家们针对企业遇到的瓶颈难题“把脉问诊”，建言献策。

两化融合带来乘数效应

通过大力度推广，河北省制造业与互联网融合正逐步沿微笑曲线由采购、营销端向研发、设计和制造端渗透，通过产业链互联网化，一大批重点企业核心竞争力得到重塑。“互联网+”制造业新模式新业态，促进了研发设计创新、生产模式创新、服务模式创新和集成应用创新，在缩短研发周期、提高生产效率、降低人力成本、促进节能减排、提升产品质量、增强服务能力等方面取得了明显成效，已经成为企业转型发展的新动能。

“互联网+”研发设计促企业提升品质。长城汽车、中车唐车、百冠包装等企业通过建设一体化协同研发设计平台、生产线试验平台，实现产品研发设计跨地域、跨领域协同和产品数据的全生命周期管理，研发周期平均缩短40%，研发成本平均降低20%，产品研发质量大幅提高。

“互联网+”生产模式创新促企业提升活力。际华三五零二、喜德来家具等企业开发了基于互联网的面向客户按需定制生产系统，实现产品的大规模个性化定制生产，生产效率平均提升两倍以上，供货周期平均缩短60%；富智康、中信戴卡、新兴铸管、邯郸美的、河钢唐钢、今麦郎等企业通过生产装备智能化改造和管控一体化系统建设，生产效率平均提高60%，生产周期平均缩短60%，产品合格率平均提高9%，人员平均减少55%；冀东水泥、河钢衡板、成联电商等企业打造了产业链协同平台，实现了上下游企业的网络化协同制造，库存资金占用降低15%，采购周期缩短60%，交易效率提高3倍以上。

“互联网+”服务模式创新促企业提升效率。河钢承钢、中铁山桥、中钢邢机等企业建设了面向客户的生产服务平台，实现了对产品的全生命周期管理，客户服务能力明显提升，订单交货周期缩短53%，服务响应速度提高40%以上，减少差旅费用支出超过15%，促进了企业从生产型向生产服务型转变。

“互联网+”集成应用创新促企业提升效益。沧州大化、中车石车、张煤机、太行机械、宣化金隅等企业通过对现有信息系统的综合集成，建设了一体化生产管理综合平台，实现订单、设计、工艺、制造、销售、物流、服务的全流程数据贯通，促进了企业降本增效和节能减排，生产效率平均提高了35%，生产合格率提高5%以上，沧州大化通过试点建设促进企业实现扭亏为盈。