7月20日，在《电器》杂志社主办的“智造·新时代”高峰论坛上，国内外多家家电制造商及上游零部件企业，从家电智造升级的角度展开探讨。

制造业是国民经济的重要支柱，改革开放40年来，中国已经成长为颇具实力的世界制造业大国，但同时面临全球制造业格局深刻变化的巨大挑战。作为“中国制造”的代表，家电产业同样处于“由大变强”的转型关键期。

家电智造升级势在必行

国际产业环境不断调整，发达国家实施再工业化战略，一些发展中国家也在加快谋划参与全球产业再分工。中国家电企业在巨变的外部环境中，同样在探寻新的发展空间。

“中国家电产业制造体系全面升级是必然的也是必须的选择。”中国家用电器协会理事长姜风说，生产要素成本不断上升，粗放的制造模式难以维持。如今消费理念已由过去的低价向高品质转变，对产品制造的质量要求大幅度提升。随着技术不断融合，制造业数字化、网络化、智能化发展特征日益呈现，并带动家电行业发展理念、生产方式、商业模式和产业链的重大变革。这些都要求家电制造体系必须全面转型。

智能制造是当今全球制造业的发展趋势，也是我国今后一段时期推进两化深度融合的主攻方向，智能制造的发展无疑将驱动包括家电产业在内的传统产业迈向高质量发展。

工业和信息化部消费品工业司副巡视员汪敏燕认为，推进智能制造的社会共识已逐步形成，家电制造业要积极主动适应智能制造发展趋势，抓住产业升级发展机遇，加大研发投入，加快培育智能制造生态，用新技术新业态新模式全面改造提升家电制造这个传统产业。

“进入到工业互联网时代，这对于所有制造业企业都是一个机会。”在海尔家电产业集团副总裁陈录城看来，抓住这个机会弯道超车，中国制造业就有望实现全球引领。

探索智能制造的路径

制造升级对企业来说是内功，中国家电产业庞大，企业数量众多，无论制造水平还是制造升级起步的时间都显得参差不齐。不同企业对智能制造的理解不同，在践行过程中的路径也不尽相同。

海尔以满足用户的个性化需求为中心，把目光聚焦大规模制造向大规模定制的转型。“海尔搭建了COSMOPlat平台，这是一个拥有中国自主知识产权、引入用户全流程参与体验的工业互联网平台。”陈录城说，COSMOPlat能够重塑产业价值链和生态链，赋能企业、用户、资源方，构建共创共赢的制造业新生态体系。

博世在全球拥有270多家工厂，也面临着升级改造的迫切需求。博世互联工业生态系统工业4.0项目总监任晓霞说，博世希望旗下四大领域将来都能变成互联式的以服务为主、互联为主的四大经济领域，所以博世现在正在打造物联新板块。

实现智能制造的前提是做好基础生产体系的自动化、数字化，但上海林内有限公司副总经理陈光杰认为这只是第一步，在此基础上要逐步形成自动化和信息化深度融合，实现价值链的互联网化。

智能制造离不开工业机器人，但也不能陷入全机器化的误区。“因为生产要根据市场波动，需要在不同的时间保持柔性化，所以这首先是我们要考虑的，就是生产线的灵活性。”惠而浦（中国）股份有限公司总裁艾小明说。

智能升级让企业受益几何

在家电市场略显低迷的当前，推动智能制造升级，为企业自身带来哪些收益？不少企业的一个共识就是员工从重复的劳动中解放出来，释放出创新的活力。

据统计，国家智能制造试点示范项目智能化改造前后对比显示，生产率平均提升了30%以上，运营成本平均降低约20%。

作为家电上游配套产业，压缩机既是一个高技术行业，也是一个劳动密集型领域。“我们在做智能制造时，围绕难点和痛点，从省人、省力、省心、省能耗的角度来开展工作。”黄石东贝电器股份有限公司总经理方泽云说，企业十几条生产线通过改造后，提质增效的成效已经显现。

另一家压缩机生产企业华意压缩也在智能升级中大幅提升生产效率。据华意压缩机股份有限公司副总工程师黄冬平介绍，5年来企业在智能制造改造中投入10多亿元，生产效率提升30%以上，能耗下降超15%，研发周期缩短一大半。

智能制造升级不是单纯意义上的生产升级，也包括设计、采购以及供应链管理，最终带来的是消费服务的升级。杭州老板电器股份有限公司副总裁夏志明说，智能制造升级对品牌具有很大支撑作用，增强了经销商代理商的信心，以及消费者对企业专业实力的认可。

智能制造是一个新生事物，推进智能制造是一项复杂的系统工程，现在世界各国都在不断探索中。下一步，中国家电企业同样面临着标准、网络、信息安全、人才等一系列共性问题和挑战。 

来源： 新华网